福建无人鹤管装车系统电话

定量控制箱：内含WK智能定量控制仪、内部控制内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，供电电源DC24V或AC220V可选，传感器或断流设备均有控制箱内部直接供电。并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。断流设备：可以是泵等动力设备，也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等设备，只要在选型时告之相应的功率，我们作量身定制，也可以我们配套提供设备。

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自动化液体定量控制装置的起源要追溯至20世纪70年代，当时微型直流电动机和阀门技术的发展，导致了高精度的基于注射器的半自动移液装置的引入。1971年，汉密尔顿公司（Hamilton）推出了数字稀释器，一种半自动直流电动机驱动的可调式移液装置，其使用了两个注射器作为移液活塞。70年代年代后期微处理器技术的发展使得对马达和阀门功能序列进行编程成为可能，导致了全自动的基于注射器的移液装置的发展。

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槽车灌装系统结构材料为SS3O4L，外表面吹沙处理，内表面酸洗，箱体中间为溜管，其内表面酸洗抛光，粉尘物料能顺利滑落。溜管周围均匀分布滤芯。箱体的两侧对称开门，方便维护。另外一侧固定抽风机，对面固定提升电机，钢丝绳穿过箱体和溜管，摩擦处采用可更换的F4材料，滑轮为尼龙做成。伸缩软连接由内外圈两层组成,粉尘物料从内层穿过注入槽车，槽车灌装系统灌装时产生的粉尘由中间层抽出，内外圈均由卡箍与上箱本和下升降头连接;伸缩里为1200mm。

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随着企业生产规模的逐年扩大，液氯生产压力也在提高。原有4台充装设备增至6台，操作人员的劳动强度有所增加。为确保充装过程严格受控不出现超装的现象，操作人员的数量相应增加。但由于充装的控制是由操作人员人工读取6台电子地上衡显示仪表的读数，判断手动截止阀关闭与开启，充装重量的控制精度不高，超装难免，给安全生产带来隐患。