嘉兴气动鹤管销售厂家

使用旋涡定量控制系统中流量计进行锅炉送风流量测量时，由传感器、转换器、控制中心组成锅炉送风测量系统，其中传感器包括旋涡发生体和旋涡检测器两部分，主要用来进行锅炉送风流量的测量并将之转换为对应的频率信号，该频率信号在转换器中进行整形和放大，并输出4～20mA的直流控制信号，送至控制中心，进行待测送风流量的显示、记录和分析，作为电厂锅炉运行状态的重要参考。

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计量传感器：可以是安装在管道上的流量计、储灌上的液位计或是称重传感器等，这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是传感器的测量精度越高越好，有信号输出功能。同时计量传感器种类较多，选择合适的测量传感器为重要，要根据现场的实际工况选择相应的传感器，另外还要考虑防爆、防腐、安装方式等其他技术要求。

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分布式装车系统则通过批控仪来实现现场仪表的控制及与上位机的通讯。分布式装车系统的构成方式是上位机+现场装车仪，电缆等就地进入装车仪，材料少、施工量小。操作性强，控制室管理监控，下发数据，现场按流程起停操作，现场通过装车仪屏幕也可监控。故障点分散，一个鹤位出现问题，不影响其他鹤位运行。使用方便，似堆积木似的在现场增加一套即可。可以将某个鹤位断电检修而不影响其他鹤位;模块化结构，容易掌握维护。

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一种液氯钢瓶充装系统，其特征是：包括液氯钢瓶秤、液氯充装PLC控制器及显示屏、充装管道及设于充装管道上的抽空阀和充装截止阀、过量声光报警器、上位计算机以及电子标签和电子标签手持机，其中液氯钢瓶秤所含称重传感器和过量声光报警器分别与液氯充装PLC控制器信号连接，抽空阀和充装截止阀分别与液氯充装PLC控制器电连接，液氯充装PLC控制器通过MODBUSRTU总线与上位计算机通讯连接；电子标签对应设于钢瓶上，电子标签手持机与上位计算机通信连接。

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随着企业生产规模的逐年扩大，液氯生产压力也在提高。原有4台充装设备增至6台，操作人员的劳动强度有所增加。为确保充装过程严格受控不出现超装的现象，操作人员的数量相应增加。但由于充装的控制是由操作人员人工读取6台电子地上衡显示仪表的读数，判断手动截止阀关闭与开启，充装重量的控制精度不高，超装难免，给安全生产带来隐患。