合肥钢瓶充装系统生产商

槽车灌装系统自上到下由手动闸板阀，气动插板阀，箱体，伸缩软连接，升降头，灌装头(内含料位器)，防爆控制柜组成，利用物料的重力作用，全程实现自动控制进料的装置。手动闸板阀圆形架构，手摇丝杠驱动，入口为圆形，全部结构为ss304L不锈钢制成，运行平稳，密封可靠。气动插板阀圆形架构，气缸驱动，入口为圆形，全部结构为SS304L不锈钢制成，运行平稳，密封可靠。

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根据权利要求所述的液氯自动充装及钢瓶智能管理系统，其特征是：所述液氯充装PLC控制器及显示屏、过量声光报警器装于现场控制柜上，同时现场控制柜上还设有控制面板，控制面板上装有分别与液氯充装PLC控制器电连接的液氯充装启动按钮、液氯充装停止按钮、液氯充装急停按钮以及报警器消音按钮。

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大型槽罐车由于容积大、装载物料能力强，因此常规灌装方法不再适合槽罐车的灌装。槽车灌装系统就是针对这一问题而设计的一种新型灌装设备。它位于槽罐车内。在以往的灌装过程中存在以下几点问题:(1)灌装时间长，效率低。由于大型槽罐车载重能力强，容积大，因此常规灌装方法就不能保证灌装的速度。(2)容易出现物料溢出现象。粉料及颗粒料不同于液体物料，在灌装过程中容易出现堆积的现象，这样就会导致在槽车没有达到预定的装载重量时，物料就会从灌料口溢出。(3)粉尘回收问题。粉料在灌装过程中会产生大量粉尘，同时物料本身也含有大量流化气体。如果利用风机将产生的粉尘排向大气，不但影响环境，而且会损失大量的物料，从而带来一定的经济损失。

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计量传感器：可以是安装在管道上的流量计、储灌上的液位计或是称重传感器等，这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是传感器的测量精度越高越好，有信号输出功能。同时计量传感器种类较多，选择合适的测量传感器为重要，要根据现场的实际工况选择相应的传感器，另外还要考虑防爆、防腐、安装方式等其他技术要求。

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此外，在油田的转井现场，针对深井普遍存在的高密度和重材料浪费问题，通过油田定量控制中流量计传感器采集和分析钻井液黏度、密度和离心机性能参数的变化，经过控制系统计算得出离心机的工作转速和相应处理量后，通过计算机输出控制，来建立控制系统流程，能够有效提升重材料的回收利用率，节约重材料的使用费用。

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测量介质由流量传感器觉决定。输入信号1-400HZ，方波低电平4.5V。定量范围0.1-99999999升。可置入仪表常数更大值999999次/升。为传感器提供12DV，50mA电源。环境条件0-45℃相对湿度<85%。电源220V（187-242）AC50HZ。8位LED显示累积总量值光柱显示批量进度。对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。